גורמים המשפיעים על הצבע הלא אחיד של המוצר:
1. העובי הלא אחיד של שכבת הדיו שנגרם מסימני פסי ההדפסה. מה שנקרא "סימן בר" להדפסה, הידוע גם בשם "צללית דבק אחורית", הידוע בכינויו "סימן גליל גומי". זהו גם פגם תהליך שכיח בתהליך הדפסת לוחות, כלומר יש עקבות צל של פס אחד או יותר עם הבדלים ברורים בגוון הצבע במיקום האופקי של המוצר המודפס, מה שמשפיע מאוד על התחושה האסתטית של המוצר . ישנן סיבות רבות לסימני ההדפסה, לרבות סיבות טכניות תפעוליות וגורמים טכנולוגיים. כגון רפידת צלחת לא אחידה או גבוהה מדי, לחץ ההדפסה כבד מדי, רולר הדיו קשה וקל להחליק או גובהו אינו מותאם היטב, רולר הדיו אינו מספיק, כמות הדיו אינה מספקת, או גליל הגומי פער בלאי ראש הוא המקור לסימני סרגל הדפסה. בנוסף, גורמים כמו גוון דיו, הבדל גוון דיו והתאמה לקויה של צמיגות הדיו הם גם אחת הסיבות להדפסת סימני פסים. לכן, כל ההיבטים של טכנולוגיית ההדפסה צריכים להיעשות ביעילות כדי למנוע ביעילות את פגמי ההדפסה של שכבות דיו לא אחידות.
2. היעדר כמות הדיו בסדרה מביא לצבע הלא אחיד של פס הדיו. גם ההבדל בעובי שכבת הדיו שנגרם ממיקום ההדפסה לאורך הוא מצב שכיח בהדפסת לוחות. זה בגלל הפגמים במבנה קופסת הדיו, לא ניתן להתאים אותו לאחידות דיו אורכית מדויקת מאוד, מסיבה זו, ישנן מספר קבוצות של גלילי ברזל הממלאים את תפקיד הדיו, ואת גודל המיתר. ניתן להתאים מהלך כרצונו, כאשר מדפיסים מוצרים עם כמויות גדולות של דיו, יש להתאים גם את מהלך המיתר של רולר הברזל כדי להבטיח פיזור אחיד של הדיו.
3. שטח ההדפסה גדול מדי, והמבנה והביצועים של הציוד אינם מתאימים לשכבת הדיו הלא אחידה. ככל שפריסת ההדפסה גדולה יותר, כך ההדבקה בין שכבת הדיו ללוחית ההדפסה חזקה יותר, כך שבהטבעה, עקב חוסר האיזון בין הידבקות הדיו ללוחית ההדפסה וכוח הספיחה של הנייר על הדיו, הוא בלתי נמנע מייצור מקומי, ולכן שכבת הדיו נשברת, ולכן לא ניתן להעביר אותה בצורה אחידה ומלאה לנייר. לכן, להדפסת מוצרי פלטות בשטח גדול, ראוי להשתמש במכבש פלטפורמה סיבובית בעלת מבנה השטחה עגול או במכבש סיבובי עם מכבש עגול, כך שצבע הדיו להדפסה יהיה אחיד.
4. לחץ הדפסה לא אחיד או תמיכת לוח אינו מוצק, כך שלא ניתן להעביר את שכבת הדיו של הדף בצורה אחידה למצע. כאשר לחץ ההדפסה אינו אחיד או לא מספיק, לא ניתן להעביר את שכבת הדיו על הדף בצורה אחידה או מלאה אל המצע, כך ששכבת הדיו של מוצר ההדפסה מתרכזת או מוטבעת בדיו. בנוסף, אם בתהליך הדפסת האותיות נעשה שימוש בבסיס עץ כדי להדפיס שטח גדול יותר של הצלחת, מכיוון שקל ליצור עיוות דחיסה של הבסיס, והיציבות אינה מספקת, שכבת הדיו של ההדפסה היא לרוב שגויה ולא אחידה, וה אצווה של מוצרים גם נוטה לריכוז דיו וחוסר עקביות. לכן, תהליך ההדפסה צריך להשתמש בלוחית צלחת הזהב כדי להבטיח את איכות ההדפסה.
5. צמיגות הדיו גדולה מדי ושכבת הדיו עבה מדי בגלל צבע דיו לא אחיד. כאשר המהלך של גלגלת הברזל קטן מדי, והפער בין יריעת הפלדה לגלגלת הברזל גדול מדי, אז שכבת הדיו של קופסת הדיו היא עבה, ולא קל להיות מצופה באופן אחיד, ולאחר היותה. מועברים לצלחת, יש לעתים קרובות כתמים בקנה מידה עדין, אשר נובע מכך שכוח הספיגה של הנייר על הדיו קטן מההידבקות של הדיו על לוח ההדפסה.
6. עיקול אובדן רולר ברזל דיו ועקומת קצה גיליון פלדה רצינית, וכתוצאה מכך חוסר איזון בכמות הדיו וכתוצאה מכך שכבת דיו לא אחידה. במקרים אלו יש לנקוט באמצעי תיקון מתאימים על מנת לשמור את גלגלת הברזל קרובה ככל האפשר לריכוזיות ולטחון קצה יריעת הפלדה לקו ישר, כך שכמות הדיו שמייצרת גלגלת הדיו על הדיו. ניתן לשלוט בהופר בצורה גמישה, כדי למנוע צבע לא אחיד בהדפסה.
7. דיוק גלגלי ירוד, התאמת מיקום גלגלת לא נכונה וקולואיד קשה מדי גורמים לחלוקת דיו לא אחידה. כאשר ראש גלגלת הגומי שחוק או שגלגלת הגומי נמצאת במגע גרוע עם גלגלת הברזל, לא ניתן להשיג פיזור הדיו והעברת הדיו האחידות יותר. בנוסף, כאשר הקולואיד של רולר הדיו קשה, קל להחליק בתהליך דיו הפריסה, מה שגורם לפגמים של סימני פסי הדפסה ודיו לא אחיד, המשפיעים על איכות ההדפסה של הפריסה.
