עיצוב האריזה אולי נראה פשוט, אבל זה קשור קשר הדוק לטכניקות הדפסה, עלויות הדפסה, עלויות אריזת מוצרים ועלויות הובלה. "ועידת חילופי חוויות בנושא השינוי והשדרוג של תעשיית אריזות הנייר" התקיימה כמתוכנן ב-4 ביולי בתערוכת האריזות הבינלאומית של בייג'ינג 2012. בפגישה, מר שיאן מינגזונג, מנהל מחלקת עיצוב האריזות של Ricoh Digital Equipment Co., Ltd בשנגחאי, שיתף את כולם כיצד למצוא דרכים לשפר את עיצוב האריזות על ידי לימוד הבעיות המתעוררות בתהליך הייצור של ארגונים ובהתבסס על עקרונות של יעילות גבוהה, צריכה נמוכה וחדשנות, על מנת להפחית את עלויות החומר וההובלה של ארגונים.
תעשיית האריזות מתמודדת כיום עם סוגיות רבות, המובילות ישירות לנזקים סביבתיים, בזבוז חומר ויעילות נמוכה. בפגישת חילופי דברים זו, מר שיאנמינגזונג סיכם עבורנו מספר בעיות עיקריות עמן מתמודדת התעשייה
1. עיצוב האריזה מורכב, ישנם סוגים רבים של חומרים, ויעילות האריזה נמוכה.
2. הגנת- יתר על המוצר;
3. נפח אריזה גדול מוביל לבזבוז עלויות לוגיסטיות;
4. שיעור ניצול השטח של מכולות נמוך.
כדי לטפל טוב יותר בבעיות הנ"ל, ארגונים יכולים לבצע שיפורים בארבעה היבטים: החברה-הרחבה של SCM (מערכת ניהול שרשרת אספקה), שיפור הלוגיסטיקה, הפחתת עלויות הלוגיסטיקה ושיפור האריזה. ארגונים מאמצים פתרונות שונים בהתאם למטרותיהם. להלן מוצגים כמה שיפורים בעיצוב שנעשה על ידי Ricoh במונחים של הגנת הסביבה, חיסכון בעלויות וכו'.
כידוע לכל, כדי להגן על הבית בו אנו תלויים להישרדות, בחירת חומרי אריזה מנייר ידידותית יותר לסביבה. עם זאת, נכון לעכשיו, חומרי הציפוי בפינה שנבחרו על ידי מפעלי אריזה הם בעיקר EPS. הסיבה לכך היא בעיקר כי לחומרי EPS יש יכולת נשיאת עומס- חזקה והם מתאימים להובלת סחורות כבדות יחסית. עבור מוצרים קלים יותר, ניתן להשתמש בנייר גלי. לפיכך, בהשוואה לחומרי EPS, טון אחד של נייר גלי יכול להפחית את פליטת הפחמן הדו חמצני באלפי טונות בשנה. שינוי כל כך קטן עשה צעד גדול קדימה למען הגנת הסביבה שלנו.
יעילות ייצור היא נשמת אפו של מיזם. אם זמן העבודה ועוצמת העבודה של כל איש צוות באריזת מוצרים בודדים יופחתו, לא רק יעילות הייצור תוגבר, אלא גם ההתלהבות של העובדים מהייצור תגבר. כדי לטפל בבעיה זו, Ricoh שילבה את מספר הרכיבים שארזו במקור מוצר אחד לאחד, תוך אימצה פתרון עיצוב אריזה משולב. החברה איחדה מספר חלקי אריזה מפוזרים ועיצבה אותם לחומר בפורמט- גדול, שניתן ליצור באמצעות קיפול ושילוב פשוטים. מהפך כזה חסך לחברה אלפי או אפילו עשרות אלפי יואן בעלויות תפעול האריזה מדי שנה. בנוסף, עבור אותו סוג של מוצרים בגדלים שונים, ניתן לאמץ גם את אותו עיצוב. רק על ידי ביצוע התאמות מסוימות למיקום הקמט והוספת מעט תוסף מעקב- ניתן להפחית את הפסולת הנובעת ולפשט את התהליך.
בנוסף לשיפור היעילות, חיסכון בעלויות ההובלה הוא גם אחד הנושאים שארגונים מודאגים מהם ביותר. קחו לדוגמה את התחבורה הימית. המקום בכל מכולה מוגבל. כל מפעל מקווה למקם את הכמות המקסימלית של סחורות, אבל כמות הערימה צריכה להיות מדעית. הדבר מצריך הבנה מעמיקה של החוזק וכושר נשיאת העומס המקסימלי של קופסאות הנייר, גידול סביר במספר הערימות, חיסכון במקום במיכלים ושיפור קצב הניצול. קח את Ricoh כדוגמה: לפני השיפור, כל משטח הורשה להכיל רק 20 פריטי אריזה. לאחר בדיקות נייר חוזרות, נמצא כי ללא פגיעה בפריטים ניתן להחזיק עד 44 פריטי אריזה. שיפורים כאלה הניבו השפעות ברורות מאוד. מחושב על סמך רכישה שנתית של 20,000 סטים של משטחים, זה חסך לארגון 37,000 יואן בעמלות משטחים ו-70,000 יואן בדמי הובלה בכל שנה.
באמצעות רציונליזציה מתמשכת ושיפור האריזה, Ricoh Shanghai חסכה בעלויות של כ-1.45 מיליון יואן בשנת 2011. בהקשר של ירידה בדרך כלל ברווחי התעשייה, חיסכון בעלויות הוא דחוף ביותר. Ricoh חסכה כמות ניכרת של עלויות לארגונים באמצעות שיפורי עיצוב פשוטים. זה גם נתן השראה לארגונים אחרים לערוך סיעור מוחות המבוסס על המאפיינים שלהם ולחקור נתיב חיסכון- בעלויות המתאים לחברות שלהם.
