חברות לייצור אריזות עומדות בפני שלושה אתגרים
לקנר ציין ששלושה אתגרים עיקריים עומדים בפתח, ומביאים צל של אי ודאות לקזז את פעילות המדפסת. ראשית, מפעילי עיתונות מיומנים הם חמקמקים, אבל הם חיוניים, בעלי המומחיות לשלוט במורכבויות של מכבשי דפים ליטוגרפיים אופסט.
"אני יודע להשיג את כוח העבודה הוא אתגר", אמר לקנר. "אבל אני רוצה לדבר על הרבה יותר מזה. זו המיומנות המעשית הנדרשת כדי להפעיל מכונות אופסט, ליטוגרפיה ומכונות להזנת גיליונות. אין הרבה מקומות שאתה יכול ללכת כדי לקבל הדרכה כיצד להפעיל מכבש דפוס. אז דילול מיומנויות, במיוחד כאשר אתה מאמצת טכנולוגיה, הופך לבעיה גדולה יותר. זה יהיה אתגר מתמשך עבור התעשייה כולה, עצמנו והארגונים התומכים בתעשייה להכשיר ולפתח את העובדים שלהם כדי לשלוט בתהליך ההדפסה.
"זו הולכת להיות בעיה גדולה יותר בעתיד", הוסיף לקנר. "כשאני מדבר על הצורך לאמץ טכנולוגיה, גם למכבשי אופסט מודרניים יש את כל התכונות, שבהן ישנן מספר מערכות לניקוי המכבש, תליית לוחות, רישום וכדומה. אנו משתמשים בטכנולוגיות המקלות על הפעלת הציוד. , אבל המפעילים צריכים להבין את היסודות של ההדפסה, כגון כיצד להגדיר את הרולר, מה עושה בד הגומי והבנת רווח הנקודות. הבנת ההיבטים הטכניים הללו יכולה לעזור למפעילים לפתור בעיות כאשר מתעוררות בעיות היא אתגר. זה יכול להיות ההבדל בין "מפעיל חדשות" ל"איש חדשות": מפעיל חדשות היה אומר שאני יודע על איזה כפתורים ללחוץ; העיתונות תגיד אני יודע למה לחצת על הכפתורים האלה."
שנית, הדפסת אריזות עומדת בפני רכבת הרים רגולטורית בלתי פוסקת הדורשת ערנות והתאמה מתמדת. "צריך לוודא שאתה עומד בתקנות הקיימות", הוסיף לקנר. הוא נותן דוגמה מהרגע שבו התחיל בתעשייה. "רוב המדפסות השתמשו באלכוהול בפתרון ההדפסה שלהן", נזכרת לקנר. "אף אחד בצפון אמריקה לא עושה את זה היום; אם כן, מוטב שהם ינהלו את התאימות הסביבתית שלהם". הוא הסביר שככל שהטכנולוגיה מתקדמת וסוגיות סביבתיות משתנות, חברות דפוס אריזות צריכות להתמודד עם כללים והנחיות המשתנים ללא הרף, מכימיקלים לתהליכים. באופן דומה, חשוב שיהיה צוות עם כישורים טכניים חזקים כדי שיוכלו "להתמודד עם האתגרים הללו עם גישות כימיות מודרניות יותר".
האתגר השלישי, הוא מסביר, הוא גם הזדמנות. אתגר זה דורש שיפוץ סביבתי של ייצור האריזות בחיפוש אחר רלוונטיות. "כל התעשייה שלנו עדיין פועלת לקידום קיימות", אמר לקנר. כשהוא מציין שפעולות ליטוגרפיה מדפיסות דיו בדרך כלל על חומרים מבוססי סיבים, אמר לקנר, "אני לא חושב שעשינו עבודה מספיק טובה בקידום נייר ומוצרים מבוססי נייר או סיבים. אנחנו צריכים לחנך טוב יותר את המונים - הציבור - על שיטות העבודה הקיימות שלנו והשימוש בר-קיימא במוצרים שלנו. אנחנו צריכים לומר להם שעל כל עץ שנכרת עבור נייר, שלושה נטועים דרך יערות מוסמכים מנוהלים. אריזה משנית מבוססת סיבים אינה רעה!"
אסטרטגיות להתגברות על אתגרים
כדי לחנך את הציבור ולקדם שיטות בר-קיימא, לאקנר מציע שיצרני האריזות יעסקו באופן פעיל בקמפיינים למודעות ומודעות ציבורית. על ידי הדגשת האופי בר-קיימא של אריזות נייר והסרת תפיסות שגויות, חברות יכולות לעודד צרכנים לעשות בחירות ידידותיות לסביבה. לקנר הדגיש גם את החשיבות של עבודה עם ארגונים בתעשייה והשתתפות ביוזמות קיימות כדי להניע שינוי חיובי וליצור עתיד טוב יותר.
על ידי עבודה משותפת, ארגוני תעשייה ומעבדי אריזה ותיוג יכולים גם לפתח אסטרטגיות יעילות כדי להתגבר על אתגרי כוח העבודה ולהישאר לפני הרגולציה בתעשיית האריזות המתפתחת. הסיבה לכך היא שהשותפות עם ארגונים מעניקה ליצרני אריזות גישה למשאבים יקרי ערך, הזדמנויות רשת ותובנות בתעשייה.
לקנר גם עודד מעבדים לנצל את מפות הדרכים להסמכה המוצעות על ידי ארגונים רבים. "לדוגמה, אנחנו מוודאים שהעובדים שלנו מודעים למתודולוגיית ה-G7, אנחנו מקדישים זמן רב להכשרת העובדים שלנו, וגם בנינו מה שאנחנו מכנים 'קרטון מתקפל 101' ו-'201' קורסים בבית".
עם זאת, אין להפחיד מעבדים שאין להם משאבים פנימיים לבנות את אותו סוג של תוכניות כמו האריזה של קולבר. סמינרים טכניים המאורגנים על ידי ארגונים בתעשייה מספקים פלטפורמה לחברות ללמוד על המגמות האחרונות, הטכנולוגיות והשיטות הטובות ביותר בפעולות דפוס אופסט. בנוסף, לארגונים אלה יש לעתים קרובות צוות מיוחד המפקח על פעולות רגולטוריות ברמה המדינתית והפדרלית. להיות חבר פעיל בארגונים אלה יכול לעזור להבטיח שהבעלים והמנהלים של מעבדי התוויות והאריזה והמדפסות יהיו מודעים לתקנות הקרובות. חברות גם משפרת את יכולת ההסברה הכוללת של העמותה כאשר התקנות עשויות להיות מוטעות, או כאשר בעלי עניין מחוץ לתעשייה זקוקים להבהרה נוספת או חינוך בנושאי ייצור אריזות.
בניית יכולת כדי להבטיח הצלחה עתידית
השקעה בציוד חדש היא היבט חשוב באופטימיזציה של פעולות דפוס אופסט. תעשיית האריזות והדפוס עתירת הון, אין בכך ספק. השקעות בטכנולוגיות חדשות הן יקרות, ואל תהיו קצרי רואי בעת ביצוע ההשקעות הללו. העלות של הניסיון להדביק את ההתקדמות בתעשייה היא כמעט עצומה, אז המשך להשקיע מחדש בעסק כדי לשמור על הטכנולוגיה לפני התעשייה.
כארגון, קולברט אריזה משתמשת במתן מענה לצרכים העתידיים של לקוחות קיימים כמדד העיקרי להערכת ההחזר על ההשקעה בשדרוג ציוד. לשם כך, קולברט אריזות משתמש בגישה שיתופית. "יש לנו צוות מכירות נהדר, ואנחנו עובדים איתם בצמוד", אמר לקנר. "יש להם מערכת יחסים מצוינת עם הלקוחות שלנו". באמצעות שיתוף פעולה בין מחלקות הייצור והמכירות, Colbert Packaging יכולה לפתח תחזיות, תקציבים ורכישות הון המאפשרות למעבדים לענות על צרכי הלקוחות ולהגיב בצורה גמישה עם האתגרים.
"כשאנחנו מגיעים לקיבולת של 80 עד 85 אחוזים בחמישה ימים בשבוע, אנחנו מאוד עצבניים", אמר לקנר. "אז כשאנחנו מגיעים לנקודה הזו, אנחנו אוהבים להשקיע מחדש כי תמיד יש איזה חירום, תפנית מהירה, השקת מוצר חדש או אירוע אחר שמאתגר את היכולות שלנו."
אחת ההשקעות האחרונות של Colbert Packaging היא המכבש RMGT 1050 LX 8-שמונה צבעים UV + IR, המותקן במתקן של Colbert באלקהרט, אינדיאנה. בהסבירו את הכוח המניע מאחורי ההשקעה, אמר לקנר, "בחרנו במיוחד במכבשים בשמונה צבעים מכיוון שכאשר הערכנו אותם, גילינו שלרבים מהלקוחות שלנו היו מספר עבודות, ואנחנו מייצרים אותם כעת במכה אחת".
מכונות חמישה או שישה צבעים עשויות להיחשב כהשקעה סטנדרטית עבור מכונות אריזה אחרות, אך הלקוחות של קולברט אריזות עוסקים יותר ויותר בפעולות אריזה מורכבות. העבודה דרשה הליכות נייר מרובות במכבש שישה צבעים הארוז של קולבר. עם זאת, תהליך זה אינו יעיל לחלוטין ואינו תומך באסטרטגיית הצמיחה של קולברט אריזות באמצעות השקעת הון.
התקן את ה-RMGT 1050 LX החדש, מכבש חדיש המאפשר ל-Colbert Packaging לבצע ביעילות שבע - או שמונה עבודות בכל פעם על מגוון מצעים, מנייר אופסט קל ועד קרטון. AGT Combi Chiller של המכבש מנטר ושולט על טמפרטורת מערכת הדיו עבור מהירויות הדפסה של עד 17,100 גיליונות לשעה. כאשר יש צורך להפעיל דיו קונבנציונלי, תנור ה-Eltosch UV 4-3-3 ויחידת ייבוש האינפרא אדום לריפוי דיו UV מתחילים את תהליך הייבוש. בנוסף, מייבשי ה-UV הארוזים של Colbert כוללים ארבע מנורות UV עיתונות שניתן להתקין מחדש בין יחידות כדי להקל על ייבוש צבעי לכידה לפי הצורך.
ספקטרופוטומטר הצבע המלא בלולאה סגורה יכול גם למדוד צבעים בפירוט ולתאם התאמות בזמן אמת, לספק ניהול צבעים מדויק ומבטיח שכל עבודה עומדת במפרטי הלקוח מבלי ש-Colbert Packaging תצטרך להפריע לייצור ההדפסה.
לטפח תרבות מנצחת
המשך השקעת הון היא אבן היסוד בעיצוב עסק דפוס אופסט שעומד במבחן הזמן. עם זאת, קילוף השכבות של הסיפור התוסס הזה מגלה אמת עמוקה - הדרך להצלחה לא נובעת רק ממכשירים חדישים.
במקום זאת, מדפסות ומעבדי אריזות חייבים לרתום את הכוח של צוותים נלהבים. על ידי ביסוס תרבות של מעורבות ושיפור מתמיד, בעלי ומנהלים של מעבדי התוויות והאריזה יכולים לפתח ולטפח ללא הרף סביבות עבודה אשר לא רק מאמצות חדשנות, אלא מעוררות רצון אמיתי בקרב העובדים להגיע לשיאים חדשים בביצועים אישיים ושיתופיים. בשלב זה, בית הדפוס יכול להפעיל את הקסם של המיומנות והתשוקה של איש מקצוע דפוס אמיתי.
